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PCB multistrato ENIG FR4 a 8 strati

PCB multistrato ENIG FR4 a 8 strati

Breve descrizione:

Strati: 8
Finitura superficiale: ENIG
Materiale di base: FR4
Strato esterno W/S: 4/4mil
Strato interno W/S: 3,5/3,5 mil
Spessore: 1,6 mm
minimodiametro del foro: 0,45 mm


Dettagli del prodotto

La difficoltà della prototipazione di schede PCB multistrato

1. La difficoltà dell'allineamento degli interstrati

A causa dei numerosi strati della scheda PCB multistrato, i requisiti di calibrazione dello strato PCB sono sempre più elevati.Tipicamente, la tolleranza di allineamento tra gli strati è controllata a 75um.È più difficile controllare l'allineamento della scheda PCB multistrato a causa delle grandi dimensioni dell'unità, dell'elevata temperatura e umidità nell'officina di conversione grafica, della sovrapposizione di dislocazioni causata dall'incoerenza delle diverse schede centrali e della modalità di posizionamento tra gli strati .

 

2. La difficoltà della produzione del circuito interno

La scheda PCB multistrato adotta materiali speciali come alta TG, alta velocità, alta frequenza, rame pesante, strato dielettrico sottile e così via, che presentano requisiti elevati per la produzione di circuiti interni e il controllo delle dimensioni grafiche.Ad esempio, l'integrità della trasmissione del segnale di impedenza aumenta la difficoltà di fabbricazione del circuito interno.La larghezza e l'interlinea sono ridotte, il circuito aperto e il cortocircuito aumentano, la velocità di passaggio è bassa;con strati di segnale di linea più sottili, aumenta la probabilità di rilevamento delle perdite AOI interne.La piastra centrale interna è sottile, facile da raggrinzire, scarsa esposizione, incisione facile da arricciare;Il PCB multistrato è principalmente una scheda di sistema, che ha dimensioni dell'unità più grandi e costi di scarto più elevati.

 

3. Difficoltà nella laminazione e nella produzione dei raccordi

Molti pannelli con anima interna e pannelli semi-stagionati sono sovrapposti e sono soggetti a difetti come piastre di scorrimento, laminazione, vuoti di resina e residui di bolle nella produzione di stampaggio.Nella progettazione della struttura laminata, è necessario tenere pienamente conto della resistenza al calore, della resistenza alla pressione, del contenuto di colla e dello spessore dielettrico del materiale e realizzare uno schema ragionevole di pressatura del materiale della piastra multistrato.A causa dell'elevato numero di strati, il controllo dell'espansione e della contrazione e la compensazione del coefficiente dimensionale non sono coerenti e il sottile strato isolante interstrato può facilmente portare al fallimento del test di affidabilità interstrato.

 

4. Difficoltà nella produzione di perforazione

L'uso di piastre speciali in rame ad alto TG, alta velocità, alta frequenza e spesso aumenta la rugosità della perforazione, la difficoltà di rimozione delle bave e delle macchie di perforazione.Molti strati, gli strumenti di perforazione sono facili da rompere;Il guasto del CAF causato da un BGA denso e dalla spaziatura stretta delle pareti dei fori può facilmente portare a problemi di perforazione inclinata a causa dello spessore del PCB.


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