Introduzione alle fasi del processo:
1. Materiale di apertura
Tagliare il laminato rivestito in rame della materia prima nella dimensione richiesta per la produzione e la lavorazione.
Attrezzatura principale:apri materiale.
2. Realizzazione della grafica dello strato interno
La pellicola anticorrosione fotosensibile è ricoperta sulla superficie del laminato rivestito in rame e il motivo di protezione anti-incisione viene formato sulla superficie del laminato rivestito in rame mediante una macchina di esposizione, quindi il motivo del circuito del conduttore viene formato mediante sviluppo e incisione sulla superficie del laminato rivestito di rame.
Attrezzatura principale:Linea orizzontale per la pulizia della superficie della lastra di rame, macchina per incollare la pellicola, macchina per l'esposizione, linea di incisione orizzontale.
3. Rilevamento del modello di strato interno
La scansione ottica automatica dello schema del circuito conduttore sulla superficie del laminato rivestito in rame viene confrontata con i dati di progettazione originali per verificare se sono presenti difetti come circuito aperto/cortocircuito, tacca, rame residuo e così via.
Attrezzatura principale:scanner ottico.
4. Doratura
Sulla superficie del modello della linea del conduttore si forma una pellicola di ossido e sulla superficie liscia del modello del conduttore si forma una microscopica struttura a nido d'ape, che aumenta la ruvidità superficiale del modello del conduttore, aumentando così l'area di contatto tra il modello del conduttore e la resina , migliorando la forza di legame tra la resina e il modello del conduttore e quindi migliorando l'affidabilità del riscaldamento del PCB multistrato.
Attrezzatura principale:linea di doratura orizzontale.
5. Pressatura
La lamina di rame, il foglio semi-solidificato e il pannello centrale (laminato rivestito di rame) del modello realizzato vengono sovrapposti in un certo ordine e quindi incollati in un tutt'uno in condizioni di alta temperatura e alta pressione per formare un laminato multistrato.
Attrezzatura principale:pressa sottovuoto.
6.Foratura
L'attrezzatura di perforazione NC viene utilizzata per praticare fori sulla scheda PCB mediante taglio meccanico per fornire canali per linee interconnesse tra diversi strati o fori di posizionamento per processi successivi.
Attrezzatura principale:Impianto di perforazione CNC.
7. Affondamento del rame
Mediante la reazione redox autocatalitica, uno strato di rame è stato depositato sulla superficie della resina e della fibra di vetro sulla parete a foro passante o cieco della scheda PCB, in modo che la parete dei pori avesse conduttività elettrica.
Attrezzatura principale:filo di rame orizzontale o verticale.
8.Placcatura PCB
L'intera scheda è galvanizzata mediante il metodo della galvanica, in modo che lo spessore del rame nel foro e nella superficie del circuito possa soddisfare i requisiti di un certo spessore e sia possibile realizzare la conduttività elettrica tra i diversi strati della scheda multistrato.
Attrezzatura principale:linea di placcatura a impulsi, linea di placcatura continua verticale.
9. Produzione della grafica dello strato esterno
Una pellicola anticorrosione fotosensibile è ricoperta sulla superficie del PCB e il modello di protezione anti-incisione viene formato sulla superficie del PCB mediante una macchina di esposizione, quindi il modello del circuito conduttore viene formato sulla superficie del laminato rivestito di rame mediante sviluppo e incisione.
Attrezzatura principale:Linea di pulizia schede PCB, macchina per esposizione, linea di sviluppo, linea di incisione.
10. Rilevamento del modello dello strato esterno
La scansione ottica automatica dello schema del circuito conduttore sulla superficie del laminato rivestito in rame viene confrontata con i dati di progettazione originali per verificare se sono presenti difetti come circuito aperto/cortocircuito, tacca, rame residuo e così via.
Attrezzatura principale:scanner ottico.
11. Saldatura a resistenza
Il flusso di fotoresist liquido viene utilizzato per formare uno strato di resistenza di saldatura sulla superficie della scheda PCB attraverso il processo di esposizione e sviluppo, in modo da evitare che la scheda PCB venga cortocircuitata durante la saldatura dei componenti.
Attrezzatura principale:macchina serigrafica, macchina per esposizione, linea di sviluppo.
12. Trattamento superficiale
Sulla superficie del circuito conduttore della scheda PCB viene formato uno strato protettivo per prevenire l'ossidazione del conduttore in rame e migliorare l'affidabilità a lungo termine del PCB.
Attrezzatura principale:Linea Shen Jin, Linea Shen Tin, Linea Shen Yin, ecc.
13.Legenda PCB stampata
Stampa un segno di testo nella posizione specificata sulla scheda PCB, che viene utilizzato per identificare vari codici componente, etichette cliente, etichette UL, contrassegni di ciclo, ecc.
Attrezzatura principale:Macchina per la stampa della legenda PCB
14. Forma di fresatura
Il bordo dell'utensile della scheda PCB viene fresato da una fresatrice meccanica per ottenere l'unità PCB che soddisfa i requisiti di progettazione del cliente.
Attrezzatura principale:fresatrice.
15 .Misurazione elettrica
Le apparecchiature di misurazione elettrica vengono utilizzate per testare la connettività elettrica della scheda PCB per rilevare che la scheda PCB non soddisfa i requisiti di progettazione elettrica del cliente.
Attrezzatura principale:apparecchiature di prova elettroniche.
16. Esame estetico
Controllare i difetti superficiali della scheda PCB per rilevare che la scheda PCB non può soddisfare i requisiti di qualità del cliente.
Attrezzatura principale:Ispezione dell'aspetto FQC.
17. Imballaggio
Imballare e spedire la scheda PCB in base alle esigenze del cliente.
Attrezzatura principale:macchina confezionatrice automatica
