Il miglior produttore e fabbrica di PCB con foro press fit ENIG a 16 strati |Circuiti Huihe

PCB ENIG a 16 strati con foro a pressione

Immagine in evidenza PCB con foro press fit ENIG a 16 strati

Breve descrizione:

Strati: 16

Finitura superficiale: ENIG

Materiale di base: FR4

Spessore: 3,0 mm

minimodiametro del foro: 0,35 mm

Dimensioni: 420×560 mm

Strato esterno W/S: 4/3mil

Strato interno W/S: 5/4mil

Proporzioni: 9:1

Processo speciale: via-in-pad, controllo dell'impedenza, foro a pressione

Inviaci un'e-mail

Dettagli del prodotto

Informazioni sul PCB Via-In-Pad

I PCB Via-In-Pad sono generalmente fori ciechi, utilizzati principalmente per collegare lo strato interno o lo strato esterno secondario del PCB HDI con lo strato esterno, in modo da migliorare le prestazioni elettriche e l'affidabilità dei prodotti elettronici, abbreviare il segnale cavo di trasmissione, ridurre la reattanza induttiva e capacitiva della linea di trasmissione, nonché le interferenze elettromagnetiche interne ed esterne.

È usato per dirigere.Il problema principale dei fori di riempimento nell'industria dei PCB è la perdita di olio dai fori di riempimento, che si può definire una malattia persistente nel settore.Influisce seriamente sulla qualità della produzione, sui tempi di consegna e sull'efficienza del PCB.Attualmente, la maggior parte dei PCB densi di fascia alta hanno questo tipo di design.Pertanto, l’industria dei PCB deve risolvere urgentemente il problema delle perdite di olio dai fori dei tappi

Principali fattori di emissione di olio dal foro del tappo della pastiglia

Spazio tra il foro del tappo e il cuscinetto: nell'effettivo processo di produzione anti-saldatura del PCB, ad eccezione del foro della piastra, è facile sfuggire.L'altro foro del tappo e la spaziatura della finestra è inferiore a 0,1 mm (4 mil) e il foro del tappo e la finestra antisaldatura tangenziale, la piastra di intersezione è anche facile da esistere dopo aver indurito la perdita di olio;

Spessore e apertura del PCB: lo spessore e l'apertura della piastra sono correlati positivamente al grado e alla proporzione delle emissioni di olio;

Design della pellicola parallela: quando il PCB Via-In-Pad o il piccolo foro di spaziatura interseca il pad, la pellicola parallela disegnerà generalmente il punto di trasmissione della luce nella posizione della finestra (per esporre l'inchiostro nel foro) "per evitare che l'inchiostro entri il foro penetra nel cuscinetto durante lo sviluppo, ma il design della trasmissione della luce è troppo piccolo per ottenere l'effetto dell'esposizione e il punto di trasmissione della luce è troppo grande per causare facilmente l'offset.Produce olio verde sul PAD.

Condizioni di polimerizzazione: poiché il design del punto traslucido del PCB Via-In-Pad sulla pellicola dovrebbe essere più piccolo del foro, la parte di inchiostro nel foro è maggiore del punto traslucido quando esposto non esposto alla luce.L'inchiostro non è fotosensibile, si sviluppa dopo la necessità generale di invertire l'esposizione o UV una volta, per polimerizzare l'inchiostro qui.Sulla superficie del foro viene formato uno strato di pellicola polimerizzante per impedire l'espansione termica dell'inchiostro nel foro dopo la polimerizzazione.Dopo l'indurimento, maggiore è il tempo della sezione a bassa temperatura e più bassa è la temperatura della sezione a bassa temperatura, minore sarà la proporzione e il grado di emissione di olio;

Inchiostro collegato: anche diversi produttori di formule di inchiostro con effetti di qualità diversi avranno una certa differenza.