ENIG FR4 a 10 strati tramite PCB In Pad
Tramite PCB interno
Nella progettazione PCB, un foro passante è un distanziatore con un piccolo foro placcato nel circuito stampato per collegare le guide in rame su ogni strato della scheda.Esiste un tipo di foro passante chiamato microforo, che ha solo un foro cieco visibile su una superficie di aPCB multistrato ad alta densitào un buco sepolto invisibile in una delle due superfici.L'introduzione e l'ampia applicazione di componenti con pin ad alta densità, nonché la necessità di PCB di piccole dimensioni, hanno comportato nuove sfide.Pertanto, una soluzione migliore a questa sfida è utilizzare la più recente ma popolare tecnologia di produzione PCB chiamata "Via in Pad".
Negli attuali progetti di PCB, è richiesto un rapido utilizzo del via in pad a causa della spaziatura ridotta delle impronte delle parti e della miniaturizzazione dei coefficienti di forma del PCB.Ancora più importante, consente l'instradamento del segnale nel minor numero possibile di aree del layout PCB e, nella maggior parte dei casi, evita addirittura di bypassare il perimetro occupato dal dispositivo.
I pad passanti sono molto utili nei progetti ad alta velocità poiché riducono la lunghezza della traccia e quindi l'induttanza.Faresti meglio a verificare se il produttore del tuo PCB dispone di attrezzature sufficienti per realizzare la tua scheda, poiché ciò potrebbe costare di più.Tuttavia, se non è possibile inserirli attraverso la guarnizione, posizionarli direttamente e utilizzarne più di uno per ridurre l'induttanza.
Inoltre, il pass pad può essere utilizzato anche in caso di spazio insufficiente, come nel design micro-BGA, che non può utilizzare il tradizionale metodo fan-out.Non c'è dubbio che i difetti del foro passante nel disco di saldatura siano piccoli, a causa dell'applicazione nel disco di saldatura, l'impatto sui costi è notevole.La complessità del processo di produzione e il prezzo dei materiali di base sono due fattori principali che influenzano il costo di produzione del riempitivo conduttivo.Innanzitutto, Via in Pad è un passaggio aggiuntivo nel processo di produzione dei PCB.Tuttavia, man mano che il numero di strati diminuisce, diminuiscono anche i costi aggiuntivi associati alla tecnologia Via in Pad.
Vantaggi del PCB Via In Pad
I PCB tramite pad presentano molti vantaggi.Innanzitutto, facilita una maggiore densità, l'uso di pacchetti con spaziatura più fine e una ridotta induttanza.Inoltre, nel processo di via in pad, un via viene posizionato direttamente sotto i pad di contatto del dispositivo, consentendo di ottenere una maggiore densità delle parti e un instradamento superiore.In questo modo è possibile risparmiare una grande quantità di spazi sul PCB grazie al pad integrato per il progettista di PCB.
Rispetto ai via ciechi e ai via interrati, il via in pad presenta i seguenti vantaggi:
Adatto per distanza di dettaglio BGA;
Migliora la densità del PCB, risparmia spazio;
Aumentare la dissipazione del calore;
E' previsto un piano complanare con accessori componibili;
Poiché non vi è traccia di osso di cane, l'induttanza è inferiore;
Aumentare la capacità di tensione della porta del canale;
Tramite l'applicazione In Pad per SMD
1. Tappare il foro con resina e placcarlo con rame
Compatibile con il piccolo BGA VIA nel pad;Innanzitutto, il processo prevede il riempimento dei fori con materiale conduttivo o non conduttivo, quindi la placcatura dei fori sulla superficie per fornire una superficie liscia per la superficie saldabile.
Un foro passante viene utilizzato nella progettazione di una piastra per montare i componenti sul foro passante o per estendere i giunti di saldatura alla connessione del foro passante.
2. I microfori e i fori sono placcati sul pad
I microfori sono fori basati su IPC con un diametro inferiore a 0,15 mm.Può essere un foro passante (in relazione alle proporzioni), tuttavia, solitamente il microforo viene trattato come un foro cieco tra due strati;La maggior parte dei microfori vengono praticati con il laser, ma alcuni produttori di PCB utilizzano anche punte meccaniche, che sono più lente ma tagliano in modo bello e pulito;Il processo Microvia Cooper Fill è un processo di deposizione elettrochimica per processi di produzione di PCB multistrato, noto anche come Capped VIas;Sebbene il processo sia complesso, può essere trasformato in PCB HDI che la maggior parte dei produttori di PCB riempiranno con rame microporoso.
3. Bloccare il foro con uno strato di resistenza alla saldatura
È gratuito e compatibile con pad SMD di saldatura di grandi dimensioni;Il processo di saldatura a resistenza LPI standardizzato non può formare un foro passante pieno senza il rischio di rame nudo nel cilindro del foro.Generalmente può essere utilizzato dopo una seconda serigrafia depositando resistenze di saldatura epossidiche UV o termoindurenti nei fori per tapparli;Si chiama tramite blocco.Il bloccaggio dei fori passanti è il bloccaggio dei fori passanti con un materiale resistente per evitare perdite d'aria durante il test della piastra o per evitare cortocircuiti di elementi vicino alla superficie della piastra.
