Tramite processo di fabbricazione di PCB multistrato

I Via sono uno dei componenti importanti difabbricazione di PCB multistrato, e il costo della perforazione rappresenta solitamente dal 30% al 40% del costo diPrototipo PCB.Il foro passante è il foro praticato sul laminato rivestito in rame.Trasporta la conduzione tra gli strati e viene utilizzato per il collegamento elettrico e il fissaggio dei dispositivi.squillo.

Dal processo di fabbricazione del PCB multistrato, le vie sono divise in tre categorie, vale a dire fori, fori interrati e fori passanti.Nella fabbricazione e produzione di PCB multistrato, i processi di via comuni includono l'olio di copertura, l'olio del tappo, l'apertura della finestra, il foro del tappo in resina, il riempimento del foro galvanico, ecc. Ogni processo ha le sue caratteristiche.

1. Tramite olio di copertura

L'"olio" dell'olio del coperchio del passaggio si riferisce all'olio della maschera di saldatura, mentre l'olio del coperchio del foro del passaggio serve a coprire l'anello del foro del passaggio con l'inchiostro della maschera di saldatura.Lo scopo dell'olio di copertura è quello di isolare, quindi è necessario assicurarsi che la copertura dell'inchiostro dell'anello del foro sia piena e sufficientemente spessa, in modo che lo stagno non si attacchi al cerotto e si immerga successivamente.Va notato qui che se il file è PADS o Protel, quando viene inviato a una fabbrica di fabbricazione di PCB multistrato per l'olio di copertura tramite, è necessario controllare attentamente se il foro di collegamento (PAD) utilizza tramite e, in tal caso, il proprio il foro di inserimento sarà coperto di olio verde e non potrà essere saldato.

2. Tramite finestra

Esiste un altro modo per gestire l'"olio del coperchio passante" quando il foro passante è aperto.Il foro passante e l'anello di tenuta non devono essere coperti con olio per maschera di saldatura.L'apertura del foro passante aumenterà l'area di dissipazione del calore, favorendo la dissipazione del calore.Pertanto, se i requisiti di dissipazione del calore della scheda sono relativamente elevati, è possibile selezionare l'apertura del foro passante.Inoltre, se è necessario utilizzare un multimetro per eseguire alcune misurazioni sui vias durante la fabbricazione di PCB multistrato, aprire i vias.Tuttavia, esiste il rischio di aprire il foro di passaggio: è facile che il tampone venga accorciato rispetto alla scatola.

3. Tramite tappo olio

Tramite olio di collegamento, ovvero quando il PCB multistrato viene lavorato e prodotto, l'inchiostro della maschera di saldatura viene prima inserito nel foro di passaggio con un foglio di alluminio, quindi l'olio della maschera di saldatura viene stampato su tutta la scheda e su tutti i fori di passaggio non trasmetterà la luce.Lo scopo è quello di bloccare i via per evitare che le perle di stagno si nascondano nei fori, perché le perle di stagno fluiranno verso i pad quando si dissolvono ad alta temperatura, causando cortocircuiti, soprattutto su BGA.Se i via non hanno inchiostro adeguato, i bordi dei fori diventeranno rossi, poiché la "falsa esposizione al rame" è dannosa.Inoltre, se l'olio di chiusura del foro passante non è eseguito correttamente, ciò influirà anche sull'aspetto.

4. Foro del tappo in resina

Il foro del tappo in resina significa semplicemente che dopo che la parete del foro è stata placcata con rame, il foro passante viene riempito con resina epossidica, quindi il rame viene placcato sulla superficie.La premessa del foro del tappo in resina è che nel foro sia presente una placcatura in rame.Questo perché l'uso di fori per tappi in resina nei PCB viene spesso utilizzato per le parti BGA.Il BGA tradizionale può utilizzare un collegamento tra il PAD e il PAD per instradare i cavi sul retro.Tuttavia, se il BGA è troppo denso e la Via non riesce ad uscire, è possibile forarla direttamente dal PAD.Fare Via ad un altro piano per instradare i cavi.La superficie della fabbricazione del PCB multistrato mediante il processo del foro del tappo in resina non presenta ammaccature e i fori possono essere attivati ​​senza influire sulla saldatura.Pertanto, è favorito su alcuni prodotti con strati alti etavole spesse.

5. Galvanotecnica e riempimento dei fori

Galvanotecnica e riempimento significano che i via sono riempiti con rame elettrolitico durante la fabbricazione di PCB multistrato e che il fondo del foro è piatto, il che non solo favorisce la progettazione di fori impilati etramite nei rilievi, ma aiuta anche a migliorare le prestazioni elettriche, la dissipazione del calore e l'affidabilità.