PCB multistratonei settori della comunicazione, della medicina, del controllo industriale, della sicurezza, dell'automobile, dell'energia elettrica, dell'aviazione, dell'esercito, delle periferiche informatiche e di altri settori come la "forza centrale", le funzioni del prodotto sono sempre più numerose, linee sempre più dense, quindi relativamente, la difficoltà di produzione è anche sempre di più.
Allo stato attuale, ilProduttori di PCBche possono produrre in batch circuiti multistrato in Cina spesso provengono da imprese straniere e solo poche imprese nazionali hanno la forza del batch.La produzione di circuiti multistrato non solo richiede maggiori investimenti in tecnologia e attrezzature, ma richiede anche personale tecnico e di produzione esperto e, allo stesso tempo, ottiene la certificazione del cliente del circuito multistrato, procedure rigorose e noiose, quindi, soglia di ingresso del circuito multistrato è più alto, la realizzazione del ciclo produttivo industriale è più lunga.Nello specifico, le difficoltà di lavorazione incontrate nella produzione di circuiti stampati multistrato riguardano principalmente i seguenti quattro aspetti.Circuito multistrato nella produzione e lavorazione quattro difficoltà.
1. Difficoltà nel realizzare la linea interna
Esistono vari requisiti speciali di alta velocità, rame spesso, alta frequenza e valore Tg elevato per le linee di schede multistrato.I requisiti di cablaggio interno e controllo delle dimensioni grafiche stanno diventando sempre più elevati.Ad esempio, la scheda di sviluppo ARM ha molte linee di segnale di impedenza nello strato interno, quindi è difficile garantire l'integrità dell'impedenza nella produzione della linea interna.
Ci sono molte linee di segnale nello strato interno e la larghezza e la spaziatura delle linee sono circa 4mil o meno.La produzione sottile di piastre multi-core è facile da raggrinzire e questi fattori aumenteranno il costo di produzione dello strato interno.
2. Difficoltà nella conversazione tra strati interni
Con sempre più strati di lamiera multistrato, i requisiti dello strato interno sono sempre più elevati.La pellicola si espanderà e si restringerà sotto l'influenza della temperatura ambiente e dell'umidità in officina e la piastra centrale avrà la stessa espansione e restringimento una volta prodotta, il che rende più difficile controllare la precisione dell'allineamento interno.
3. Difficoltà nel processo di pressatura
La sovrapposizione di lamiera centrale multistrato e PP (lamiera semisolidificata) è soggetta a problemi quali stratificazione, residui di scorrimento e tamburo durante la pressatura.A causa dell'elevato numero di strati, il controllo dell'espansione e del restringimento e la compensazione del coefficiente dimensionale non possono rimanere coerenti.Il sottile isolamento tra gli strati porterà facilmente al fallimento del test di affidabilità tra gli strati.
4. Difficoltà nella produzione di perforazione
La piastra multistrato adotta un'elevata Tg o un'altra piastra speciale e la rugosità della perforazione è diversa a seconda dei materiali, il che aumenta la difficoltà di rimuovere le scorie di colla nel foro.Il PCB multistrato ad alta densità ha un'elevata densità dei fori, una bassa efficienza produttiva, è facile rompere il coltello, una rete diversa attraverso il foro, il bordo del foro è troppo vicino porterà all'effetto CAF.
Pertanto, al fine di garantire l'elevata affidabilità del prodotto finale, è necessario che il produttore effettui il controllo corrispondente nel processo di produzione.
Orario di pubblicazione: 09-settembre-2022
