Perché la superficie della placcatura in rame PCB personalizzata forma bolle?

Perché la superficie della placcatura in rame PCB personalizzata forma bolle?

PCB personalizzatole bolle superficiali sono uno dei difetti di qualità più comuni nel processo di produzione dei PCB.A causa della complessità del processo di produzione dei PCB e della manutenzione del processo, soprattutto nel trattamento chimico a umido, è difficile prevenire i difetti di formazione di bolle sulla scheda.

Il gorgogliamento sulScheda PCBè in realtà il problema della scarsa forza di adesione sul pannello e, per estensione, il problema della qualità della superficie sul pannello, che comprende due aspetti:

1. Problema di pulizia della superficie del PCB;

2. Microrugosità (o energia superficiale) della superficie del PCB;tutti i problemi di gorgogliamento sul circuito possono essere riassunti come i motivi sopra indicati.La forza legante tra il rivestimento è scarsa o troppo bassa, nel successivo processo di produzione e lavorazione e nel processo di assemblaggio è difficile resistere al processo di produzione e lavorazione prodotto nello stress del rivestimento, nello stress meccanico e nello stress termico, e così via, con conseguenti diversi gradi di separazione tra il fenomeno del rivestimento.

Alcuni fattori che causano una scarsa qualità superficiale nella produzione e lavorazione dei PCB sono riassunti come segue:

Substrato PCB personalizzato: problemi di trattamento del processo di piastre rivestite in rame;Soprattutto per alcuni substrati più sottili (generalmente inferiori a 0,8 mm), poiché la rigidità del substrato è inferiore, l'uso sfavorevole della macchina per piastre a spazzola potrebbe non essere in grado di rimuovere efficacemente il substrato per prevenire l'ossidazione superficiale del foglio di rame nel processo di produzione e lo strato di lavorazione e lavorazione speciale, mentre lo strato è più sottile, la piastra della spazzola è facile da rimuovere, ma il trattamento chimico è difficile, pertanto è importante prestare attenzione al controllo nella produzione e nella lavorazione, in modo da non causare problemi della formazione di schiuma causata dalla scarsa forza legante tra la lamina di rame del substrato ed il rame chimico;quando il sottile strato interno è annerito, si verificheranno anche uno scarso annerimento e imbrunimento, un colore non uniforme e uno scarso annerimento locale.

La superficie della scheda PCB durante il processo di lavorazione (foratura, laminazione, fresatura, ecc.) causata da olio o altro trattamento superficiale di inquinamento da polvere liquida è scadente.

3. La piastra della spazzola affondante in rame PCB è scarsa: la pressione della piastra di macinazione prima dell'affondamento del rame è troppo grande, con conseguente deformazione del foro, e il raccordo della lamina di rame nel foro e persino la perdita del materiale di base nel foro, che causerà bolle fenomeno nel foro nel processo di affondamento, placcatura, spruzzatura di stagno e saldatura del rame;​anche se la piastra della spazzola non causa la perdita del substrato, un'eccessiva piastra della spazzola aumenterà la ruvidità del foro di rame, quindi nel processo di irruvidimento della microcorrosione, la lamina di rame è facile da produrre un fenomeno di ingrossamento eccessivo, lì sarà anche un certo rischio di qualità;​pertanto, è necessario prestare attenzione al rafforzamento del controllo del processo della piastra a spazzola e i parametri del processo della piastra a spazzola possono essere regolati al meglio attraverso il test dei segni di usura e il test del film d'acqua.

4. Problema del PCB lavato: poiché il trattamento galvanico del rame pesante dovrebbe passare molti trattamenti chimici di medicinali liquidi, tutti i tipi di acido-base solvente organico non polare come i farmaci, il lavaggio del viso della scheda non pulito, in particolare la regolazione del rame pesante oltre a gli agenti, non solo possono causare contaminazione incrociata, ma faranno anche sì che il pannello si trovi ad affrontare un trattamento locale con effetti scadenti o scadenti, il difetto di irregolarità, causando parte della forza legante;pertanto, si dovrebbe prestare attenzione al rafforzamento del controllo del lavaggio, includendo principalmente il controllo del flusso dell'acqua di pulizia, della qualità dell'acqua, del tempo di lavaggio e del tempo di gocciolamento delle parti della piastra;​soprattutto in inverno, la temperatura è bassa, l'effetto del lavaggio sarà notevolmente ridotto, occorre prestare maggiore attenzione al controllo del lavaggio.